在PCB的使用過程中，偶爾會(huì)出現(xiàn)微短路、短路的現(xiàn)象在出現(xiàn)這些現(xiàn)象時(shí)，我們就得要想辦法解決，接下來就為大家介紹PCB中微短路和短路的發(fā)生解決方法。
在電路板的測試過程中，有時(shí)候我們第一次測試的時(shí)候是沒有問題的，可是第二次再用300V高壓測試測試就發(fā)生了短路。第三次又用普通低壓重測，第二次測出的短路板也同樣測定為短路。用萬用表電阻檔測量短路點(diǎn)兩線間焊盤點(diǎn)為短路，平均電阻值為6.7歐姆。應(yīng)認(rèn)定為短路而不是微短路。然后用高倍放大鏡檢查短路現(xiàn)象無法準(zhǔn)確檢查出短路點(diǎn)，這就應(yīng)該是成品有阻焊油墨的原因。
因此，我們可以這樣認(rèn)定：蝕刻側(cè)蝕產(chǎn)生突沿，然后由磨板過程使突沿?cái)嗔严聛碓趯?dǎo)線形成橋接,再印上綠油就使其橋接不是短路橋接。這樣第一次測試為低壓自然無法測出橋接短路。第二次為高壓首先測出其是微短路，然后高壓擊穿焊接（銅絲很小不很大的功率就能做到焊接形成短路。測試機(jī)廠家能提高其短路測試電流的充許功率就能燒斷橋接點(diǎn)，我們就很難看到這種現(xiàn)象了）。第三次低壓電腦測板機(jī)就能測試出短路點(diǎn)了，而且其電阻值只有平均的6.7歐姆。
我們提到過300V的高壓測板機(jī)也有投訴短路現(xiàn)象，檢查返回的不良短路板看出以第三次測出的不良短路板是一樣原因。阻焊（綠油）絲印時(shí)會(huì)使撟接銅絲絕緣加重，造成使用高壓電腦測板機(jī)也無法測出，而在搬運(yùn)、裝聯(lián)、波峰焊及半成品的測試過程中使其橋接形成短路。有時(shí)我們用低壓測板機(jī)測出的這種短路板就用彎曲及拍打有時(shí)短路會(huì)消失。在還沒有高壓電腦測板機(jī)時(shí)不放心，測好的 ok板再重測就有短路不良板出現(xiàn)。問題大部份出在蝕刻的側(cè)蝕及圖形制作及阻焊油墨前線，這一的問題前二項(xiàng)工藝難度較大，主要是在圖形制作時(shí)保證線寬和線距，防止部份線路過近，蝕刻時(shí)保證側(cè)蝕的質(zhì)量。減少在高壓測試時(shí)產(chǎn)生微短路現(xiàn)象。
最簡單也最經(jīng)濟(jì)的方法是新購磨板機(jī)或改良現(xiàn)有的磨板機(jī)，采用搖擺磨刷且采用目數(shù)低的尼龍刷或火山灰拋刷、后再用高壓沖洗，當(dāng)然是水洗段最好有過濾裝置，磨板機(jī)可把側(cè)蝕形成的銅絲及突沿去除。另外，大家在新購電腦測試機(jī)時(shí)應(yīng)建議買高壓機(jī)，這樣就可以減少線路板微短路及短路發(fā)生幾率。
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